Tuğla fabrikalarındaki kurutma odalarını kontrol etmek için egzoz havası ölçümleri

İşlem verileri

Ölçüm görevi:
Debiyi belirlemek için akış hızı

Ölçüm noktası:
Hazne kurutucusunun egzoz havası

Ölçüm aralığı:
Baca çapına bağlı olarak değişir. Örneğin DN 1.100 mm'de 10.000 - 90.000 m³/h arasında.

Proses basıncı:
Atmosferik, hafif pozitif veya negatif basınç

Proses ortamı:
Tozlu, 110°C ila maks. 180°C arası sıcaklıklar
 

 

Avantajınız

Güvenli
Tüm su doygunluğu koşullarında, toz yükü ve yoğuşma suyunda bile güvenilir, hızlı egzoz havası hacmi akış ölçümü.

Enerji tasarrufu
Ölçüm, kurutucunun kontrolünde bir bağlantıdır. Bu kontrol sayesinde çok fazla enerji tasarrufu sağlanabilir.

Ekonomik
Analog 4-20 mA sinyali ve sayma darbesi aracılığıyla ölçüm değerlerinin basit iletimi. Çok sağlam ölçüm yöntemi. Egzoz havası hacmi akış ölçümü yoluyla enerji tasarrufu sağlamak ve kurutma hatalarını azaltmak için kurutma işleminin enerjik analizi ve optimizasyonu.

Eşsiz
Hareketli parçaları olmayan sensör, tozlu ve nemli tuğla fabrikası egzoz havasında 0,5 - 40 m/s gibi geniş bir ölçüm aralığında ölçüm yapılmasına olanak sağlar. Yoğun yoğuşma birikimi altında kullanıldığında ek bir dairesel boşluk kapsüllemesi mümkündür.

Ayrıca
SIL2 veya SIL3 sertifikası ile 180°C'ye kadar tüm ATEX bölgeleri için versiyon mümkündür

Uygulama

Tuğlalar, palet arabaları ile yüklenen kurutma odalarında kurutulur. Amaç, sonraki fırınlama işleminin en iyi şekilde gerçekleşebilmesi için tuğlaların kalan nemini azaltmaktır. 

Kurutma işlemi genellikle basit bir sıcaklık ölçümüyle ve ampirik değerler temelinde "kontrol edilir". Bu enerji yoğun prosesi optimize etmek için, atık havanın hacimsel akışı su içeriği ile birlikte ölçülmelidir. Bu veriler proses kontrolü için temel teşkil eder. Tuğlalar, istenen artık neme ulaşılana kadar hazneli kurutucuda kurutulur. Tuğla fabrikası egzoz havasının ölçülmesinin sonucu: eş zamanlı kalite güvencesi ile optimize edilmiş enerji kullanımı. Karşılığını veren bir ölçüm

Tavsiye edilen ürünler

180 °C'ye kadar: 
vortex flow sensor VA40 ZG7

Productroduct data sheet

ATEX ve 180 °C'ye kadar: 
vortex flow sensor va40 ZG8

ProductProduct data sheet

240 °C'ye kadar: 
vortex flow sensor va40 ZG4

ProductProduct data sheet

Bir tuğla nasıl yapılır?

Tuğlalar Neolitik Çağ'dan beri yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır. Peki bir tuğla nasıl yapılır? Tuğla üretimi birkaç aşamadan oluşur. Başlangıç malzemeleri genellikle farklı bileşimlerde balçık ve kilin yanı sıra katkı maddesi olarak dolgu maddeleridir. Tuğla kütlesi kalıplanır, kurutulur ve ardından pişirilir.

Tuğla kurutma ve fırınlama

Ürün susuzlaştırma ve kurutma, en yoğun enerji tüketen endüstriyel prosesler arasındadır. Bu proses adımları, endüstrideki küresel enerji tüketiminin %25'ine kadarını oluşturmaktadır. Tüm kurutma proseslerinin yaklaşık %85'inde fosil yakıtlı egzoz havası kurutucuları kullanılmaktadır. Bu sistemlerin %99'unda, kurutma sırasında üretilen su buharı egzoz havası yoluyla tahliye edilir ve egzoz havası hacim akışı ölçülmeden daha fazla enerji geri kazanımı için kullanılmaz.

Endüstriyel kurutma proseslerinin verimliliğinin artırılması oldukça güncel bir konudur. Sıcak, nemli havanın hassas egzoz havası ölçümü, önemli ölçüde enerji ve maliyet tasarrufu için bir ön koşuldur ve bu nedenle iklimin korunmasına da önemli bir katkı sağlar. Enerji girdisinin boyutu bir örnekle netleşir: Günde 400 ton pişmiş tuğla üretim kapasitesine sahip bir tuğla fabrikası, preslenecek tuğla kütlesi için karışım suyu içeriği olarak günde yaklaşık 80 ton su gerektirir - kalıplardan dışarı atılması ve buharlaştırılması gereken su. Kurutma için 4000 kJ/kgH2O'luk normal bir enerji gereksinimi ile bu, günde yaklaşık 9000 m³ doğal gaza eşdeğer bir enerjiye karşılık gelir ve dolayısıyla tuğla fabrikasındaki en büyük enerji kaybı akışını temsil eder (56. Würzburg Tuğla ve Kiremit Eğitim Kursu 2017).

 

Tuğla üretiminde kurutma işlemi neden gereklidir?

Tuğlalar kalıplandıktan sonra, tuğla fabrikasının hazneli kurutucusunda gruplar halinde kurutulur. Başlangıçtaki nem içeriği normalde %21 - 23'tür, bazen %32'ye kadar kalıntı nem olabilir. Genellikle yaklaşık 100°C'de gerçekleştirilen kurutma işlemi, %1'e kadar kalıntı nem içeriğine ulaşır. Bu süreç, tuğla fabrikasının egzoz havasının ölçülmesiyle dolaylı olarak kontrol edilir. Buna ek olarak, tuğlaların nemi kurutma işleminden önce ve sonra rastgele ölçülür.

Kurutucu egzoz havasını izlemek için sürekli hacim akışlı bir egzoz havası ölçümü gereklidir. Nem gerekli ölçüde giderilmezse, pişirme sırasında tuğlalarda çatlaklar ve kırılmalar meydana gelir. Düşük kalıntı nem, yüksek buhar basıncı nedeniyle 800°C ila 1000°C'deki sonraki fırınlama işlemi sırasında suyun aniden buharlaşmaması ve tuğlaların "patlamasına" neden olmaması için gereklidir.

 

Sıcak egzoz havası için hacimsel akış sensörü olmadan mevcut durum:

Standart yöntem, sıcaklık farkını ısıtma diyagramıyla karşılaştırmak ve böylece hazneli kurutucudan çıkan egzoz havası hacmi akışını ölçmeden işlemi ayarlamaktır. Sorun: Tuğla kütlesinin başlangıçtaki nem içeriği genellikle değişir. Bu nedenle, bazen çok fazla, çok yüksek veya çok az ısıtılır, bu da enerji tüketiminin artmasına veya ıskartaya neden olur.

Enerji tasarrufu ve ürün kalitesi nasıl sağlanabilir?

Enerji verimliliğini ve dolayısıyla tuğla kurutmanın ekonomik verimliliğini artırmak için sıcaklık ve atık hava debisi ölçülmelidir. Hazneli kurutucudaki proses, kurutucu egzoz havasının ölçülen akış değerleri kullanılarak optimum şekilde kontrol edilir. 

Hacimsel akış veya sıcak ve tozlu fırın egzoz havası hacmi ile birlikte su içeriğinin kaydedilmesiyle, kurutma hızı ve kurutma ilerlemesi hakkında açıklamalar yapılabilir. Bu parametreler tuğla kurutma prosesini sürekli olarak kontrol etmek için kullanılır.

Genellikle fırınlama odalarını çalıştırmak için dış hava yoluyla sağlanan doğal gaz ve oksijen kullanılır. Gerekli pişirme sıcaklığı seçildikten sonra, ateşleme brülörlerine uygun miktarda doğal gaz ve hava beslenir. Kontrol ve izleme, termal akış sensörleri ile doğal gaz akış ölçümü kullanılarak gerçekleştirilir.

Tuğla fabrikalarında akış ölçümü en iyi kaliteyi sağlar

Kurutma odasındaki eşit akış ve sıcaklık koşulları, odacıklı kurutucudaki tüm tuğlalar için neredeyse eşit bir kuruma süresi için ön koşuldur. Sadece sıcak tuğla fabrikası egzoz havasının akış ölçümü, fırın egzoz havasının akış koşulları hakkında bilgi sağlar, aynı zamanda taze hava beslemesinin kontrolü için de gereklidir; fırın egzoz havası gibi tozlu ve sıcak hava için akış sensörleri, kurutma işleminin kontrolü ve dolayısıyla tuğlaların tekrarlanabilir ürün kalitesi için temel verileri sağlar. Optimum şekilde kontrol edilen egzoz havası hacmi akışı ve hassas şekilde kontrol edilen sıcaklık koşulları, hazneli kurutucuda tuğlaların kuruma süresini azaltmaya da yardımcı olur. Çok önemli: egzoz havası hacmi akış ölçümü, tuğla kurutma işleminin kalitesinin bozulmasını da önler, bu da pişmiş tuğlaların bükülmesine veya çatlamasına neden olabilir. Kısaltılmış bir kurutma işlemi enerji tasarrufu da sağlar.

 

Bir tuğla fabrikasında egzoz havasının veya temiz havanın hacimsel akışı nerede ölçülür?

Kurutma odasındaki işlemin ardından tuğlalar fırında pişirilir. Buradaki ilk sıcaklık yaklaşık 250°C'dir ve bireysel fırınlama işlemine bağlı olarak 800°C ile yaklaşık 1000°C arasında yükselir. Pişirme, tuğlanın türüne bağlı olarak 24 ila 96 saat arasında sürer.

Fırın egzoz havasının sıcak ve tozlu hacim akışı enerji için yeniden kullanılır. Kurutucu egzoz havası temiz hava ile karıştırılır ve hazneli kurutuculara geri beslenir. Bu, kurutma işlemini ürün üzerinde daha nazik hale getirir ve enerji tasarrufu sağlar. Bir tuğla fabrikası, fırın egzoz havasını ölçmenin yanı sıra, bunu toplam egzoz havasıyla dengelemek için baca gazı son yakmasına giden taze hava beslemesinin hacimsel akış oranını da ölçer. Tuğla fabrikalarında debi ölçümü şirket ve çevre bilançosu için değerlidir!

 

Endüstrilere Geri Dön