Vortex VA

Vortex VA

Vortex VA

Mesure du débit et de la vitesse d’écoulement dans des gaz humides et/ou chargés de particules comme le biogaz ou les gaz d’échappement, également selon TA Luft 13. et 17. BlmSchV; mesure du débit de l’air des bassins d’aération, des gaz de digestion, des gaz de décharge et de la vapeur d’eau; mesure du débit de l’air d’admission du moteur sur bancs d’essai; mesure de l’écoulement dans les souffleries de climatisation, dans les gaz d’échappement automobiles, dans les tunnels routiers et dans les réacteurs nucléaires.

How does a vortex flow measuring instrument work?

Derived from the Kármán phenomenon of vortex shedding, this principle of measurement is based on vortices forming around a bluff body in the sensor head. Their shedding frequency is detected with the help of an ultrasonic field, thus allowing for precise measurement of flow velocity and flow rate, from just 0.5 m/s, of air/gases.

Mesure précise du débit volumique / Mesure du biogaz / Mesure du débit de gaz avec le compteur à tourbillon de type vortex

Höntzsch vortex meter: Vortex flow sensor

What are the advantages compared to other flow measuring sensors?

Flow rate measurements are to a large extent unaffected by changes in pressure, temperature, kinematic viscosity and gas composition. The great advantages of ultrasonic scanning of the flow velocity are the very low initial value of just 0.5 m/s and the wide measuring range!Vortex meters have high long-term stability, no moving parts and are resistant to aggressive gases. They still deliver exact results even when the flow is particle-laden or condensate forms. This means that vortex flowmeters are highly suited for biogas measurement or flow rate measurement in exhaust emissions. They deliver exact measuring results even in change of gas composition, particle laden flow or condensate formation.Sensing of rotational direction and with it recognition of the +/- direction of flow.

Dérivé du phénomène de l’allée tourbillonnaire de Karman, ce principe de mesure s’appuie sur le fait que des tourbillons se forment de façon périodique au niveau d’un élément de rupture du vortex dans la tête du capteur. Leur fréquence de rupture est détectée par un champ d’ultrasons Il est ainsi possible de mesurer avec précision la vitesse d’écoulement et le débit volumique de l’air ou des gaz à partir de 0,5 m/s.

La mesure du débit volumique est en grande partie indépendante de la pression, de la température, de la viscosité cinématique et de la composition du gaz à mesurer. Le principal avantage d’une détection précise de la fréquence de rupture du vortex dans le champ d’ultrasons est la très faible valeur initiale de la plage de mesure de 0,5 m/s seulement et la grande étendue de la plage de mesure!

Les débitmètres à effet vortex sont extrêmement robustes, résistants à la corrosion et ne possèdent aucune pièce mobile. Ils sont encore capables de délivrer des résultats de mesure précis même quand le flux contient des particules ou en présence de condensation. Les débitmètres à effet vortex sont donc prédestinés à la mesure du biogaz ou à la mesure du débit volumique dans les gaz d’échappement.

Les débitmètres à effet vortex de Höntzsch offrent une multitude d’applications possibles. À titre d’exemple, le détecteur vortex protégé contre les explosions (ATEX, CSA) est donc particulièrement adapté à la mesure du débit volumique du biogaz, du gaz de digestion et du gaz de décharge. Des vitesses d’écoulement minimes apparaissent souvent sous l’effet d’une accumulation de gaz partiellement faible due au processus. Nos débitmètres à effet vortex permettent de mesurer ces vitesses d’écoulement minimes, ce qui fait d’eux un excellent choix pour la mesure du biogaz. En outre, ni la composition du gaz, ni les changements de composition du gaz, ni même le gaz humide ou le gaz chargé de particules n’ont une influence sur la précision de la mesure. Le design optimisé du détecteur d’écoulement provoque une très légère perte de pression lors de la mesure du débit volumique, lui permettant de traiter des processus et des applications même critiques et de répondre à des exigences normatives. Avec de telles propriétés, notre détecteur se démarque des débitmètres classiques à effet vortex des autres fournisseurs.

Exemples d’applications:
Mesures du débit et de la vitesse d’écoulement dans des gaz humides et/ou chargés en particules, comme le biogaz ou les gaz d’échappement / air d’évacuation, mais aussi mesures administratives selon TA Luft, 13. et
17. BImSchV; mesure du débit de l’air des bassins d’aération, des gaz de digestion, des gaz de décharge et de la vapeur d’eau; mesure du débit de l’air d’admission du moteur sur bancs d’essai; mesure de l’écoulement dans les souffleries de climatisation, dans les gaz d’échappement automobiles, dans les tunnels routiers, dans les réacteurs nucléaires, dans les installations CVS, etc.

 

Formes disponibles et propriétés du débitmètre à effet vortex:

  • sonde plongeante à effet vortex à insérer dans des conduites d’un diamètre intérieur à partir de 80 mm
  • tubes de mesure à effet vortex d’un diamètre intérieur à partir de 25 mm
  • sondes mixtes pour l’écoulement et la température
  • détecteur à effet vortex pour la mesure du débit de gaz / mélanges gazeux
  • convient également aux gaz agressifs, chargés en condensat et en particules (mesure du biogaz)
  • détecteur d’écoulement sans élément mobile
  • pour des mesures conformes à TA Luft 13. et 17. BlmSchV
  • certification SIL2/SC3 / Performance Level
  • faible perte de pression
  • convient à une utilisation dans des atmosphères explosives (ATEX, CSA)
  • grande dynamique de mesure
  • design résistant à la corrosion

For which industries is the vortex sensor suited?

The range of applications for Höntzsch vortex flow meters is manifold. For example, the ex-protected (ATEX, CSA) vortex sensor is ideally suited for flow rate measurement in biogas, sewage gas and landfill gas. Through the process-related, partially low gas onset, the lowest flow velocities can be measured with our vortex meters, making them an excellent choice for biogas, sewage and landfill gas measurement . Furthermore, the gas composition or changes in the gas, as well as wet or particle-laden gas, have no effect on the measuring results. The optimized design of the flow sensor causes a negligible pressure loss when measuring volume flow, so that even critical processes and applications as well as normative guidelines can be adhered to. These features distinguish us from other providers of conventional vortex flowmetes.

Most common fields of application are for example:

  • Explosion-proof measuring of flow rate in biogas, sewage gas, landfill gas
  • Critical processes and applications in the chemical industry or petrochemistry
  • portable and fixed measurements in aggressive and explosive process gases, flare gas and exhaust gas
  • Dust laden and hot gases for example in burner control units of rotary kiln in the cement industry or filtration of exhaust gas
  • Flow measurement of engine intake air in engine test benches
  • Flow measurement in traffic tunnels, mining and waste disposal sites
  • Safety relevant applications up to SIL 3
  • Measurements in ventilation and aeration, VOC-plants
  • Measurements in exhaust gas/contaminated air
  • Measurements in thermal incineration plants, exhaust air cleaning plants RTO/RNV, regenrative post-combustion..
  • Flow measurement of sludge aeration air
  • Measurement in overheated water vapour
  • Flow measurement in climatic wind tunnels
  • In nuclear reactor technology
  • In CVS systems
  • Waste incineration plants

Design and most important features of our vortex sensor

  • vortex insertion probes for installation in pipelines with ID from 80 mm
  • vortex measuring tubes with ID from 25 mm
  • combined sensors for flow and temperature
  • vortex sensors for flow measurement in gases
  • for applications in condensate or particle-laden, aggressive gases (biogas measurement)
  • vortex meters have no moving parts
  • for flow rate measurement in accordance with TA Luft
  • SIL2/SC3 certification / Performance Level
  • marginal pressure loss
  • for application in explosive atmospheres (ATEX, CSA)
  • large turndown
  • corrosion-resistant designs